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        了解一下三軸材料試驗(yàn)機(jī)常見的故障及解決方法

        更新時(shí)間:2021-11-29 點(diǎn)擊量:1813
          三軸材料試驗(yàn)機(jī)出現(xiàn)故障后,會(huì)影響測試精度,如果不及時(shí)解決,會(huì)造成材料試驗(yàn)機(jī)的使用壽命。下面為大家介紹三軸材料試驗(yàn)機(jī)常見的3個(gè)故障現(xiàn)象及解決辦法。
         
          故障一:擺錘回落太快
         
          產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有4種情況:
         
          (1)用油粘度過小或太臟。排除方法清洗并更換新油。
         
          (2)可調(diào)緩沖閥中鋼球與球座不密合??汕逑椿蜓心?br /> 
          (3)可調(diào)緩沖閥旋鈕位置不適合。則重新調(diào)整旋鈕位置。
         
          (4)不可調(diào)節(jié)的緩沖閥錐面油槽太深或閥體與底座不密合。可清洗研墨或減少油槽溝排除故障。
         
          故障二: 加荷時(shí)振動(dòng)(指針抖動(dòng))
         
          產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有9種情況:
         
          (1)電動(dòng)機(jī)有較大振動(dòng)引起共振。可緊固或檢修電動(dòng)機(jī)排除故障。
         
          (2)安裝地基不牢或地腳螺絲松動(dòng)。可固緊地腳螺絲或加固地基排除。
         
          (3)溢油閥穩(wěn)壓彈簧壓力過大。可通過稍松溢流閥外殼或更換彈簧排除。
         
          (4)送油閥內(nèi)有雜質(zhì)或銹蝕等原因。排除方法清洗送油閥,重新灌油、排氣。
         
          (5)機(jī)械共振,來源于附近其它機(jī)器的影響。可以通過改變安裝試驗(yàn)機(jī)的地點(diǎn)要設(shè)法避開這個(gè)因素。
         
          (6)油路系統(tǒng)中有大量空氣。排除方法是將油泵放氣螺釘打開,開動(dòng)油泵放出空氣,快速上升油缸,快速放油,反復(fù)進(jìn)行幾次可放出油路系統(tǒng)中的空氣。
         
          (7)用油粘度過低,活塞周圍大量溢油或高壓管等處漏油??砂凑f明書更新油或檢查油管接頭是否松動(dòng)進(jìn)行排除。
         
          (8)油泵鋼球與球座不密合或臟污,活塞上的彈簧斷裂或彈力過小,柱塞運(yùn)動(dòng)受阻等??蓹z修油泵,排除有關(guān)故障。
         
          (9)徑向柱塞油泵的變速箱內(nèi)齒輪副嚙合不良。排除方法調(diào)整油泵與電動(dòng)機(jī)連接的螺釘。
         
          故障三: 指針零位不穩(wěn)。使用中經(jīng)常變動(dòng)
         
          產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有7種情況:
         
          (1)不穩(wěn)定的摩擦所引起:如指針、擺錘軸承不靈活,工作活塞和測力活塞有摩擦??勺屑?xì)檢查,清洗修整,消除摩擦排除故障。
         
          (2)緩沖閥彈簧失效。排除方法配換彈簧。
         
          (3)帶動(dòng)測力活塞轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶脫落。掛上皮帶即可。
         
          (4)用油粘度過大。需要更換粘度適合的油排除故障。
         
          (5)齒桿彎曲。則需要校直或更換齒桿。
         
          (6)齒桿與齒輪嚙合不良或齒桿與上面的彈簧片碰擦??赏ㄟ^調(diào)整齒桿與齒輪的嚙合及彈簧片的位置排除。
         
          (7)工作臺(tái)上的導(dǎo)輪與立柱碰擦??赏ㄟ^調(diào)整導(dǎo)輪與立柱的間隙,保持大約0.5mm間隙排除故障。
         
          以上就是三軸材料試驗(yàn)機(jī)的相關(guān)知識(shí)點(diǎn),希望以上的內(nèi)容能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭兄x您的觀看和支持,后期會(huì)整理更多資訊給大家,敬請關(guān)注我們的網(wǎng)站更新。
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